以下是科瓦特實驗室為上海某國土局實驗室普通辦公室改造整體實驗室的項目裝修與施工方案：

項目面積：3000平方米，

項目地點:上海，

項目內容：實驗室裝修，實驗室水電，實驗室通風管道，其他項目。

一、 實驗室彩鋼板隔斷技術要求

(1）高度和噪聲要求：實驗室吊頂與地面凈高3米，實驗室內噪音≤60dB，相對濕度：40%～60%，溫度22℃±3℃(或18℃～25℃，夏季不超過高限，冬季不低于低限)。  

(2）.彩鋼板墻體、吊頂：實驗室內的隔斷墻體采用優(yōu)質雙面復合夾心凈化彩鋼板、加以玻璃窗隔墻隔墻須達到隔熱、隔音、防腐、防火、易清潔消毒。彩鋼板總厚度為50mm，兩側鋼板厚度不得少于0.6mm，內填無機鎂質凝膠材料（不得用聚苯乙烯塑料泡沫材料即EPS材料）。防火等級為A級。彩鋼板墻面與地面、彩鋼板墻面之間交接處采用半徑不小于30mm的環(huán)氧樹脂噴塑鋁合金圓弧處理。彩鋼板拼縫應密封處理。密封膠需用進口醫(yī)用密封膠，不得產生揮發(fā)性有毒氣體。彩鋼板表面涂層、圓弧環(huán)氧樹脂噴涂材料和拼縫密封材料均須具有抗靜電性能，可防止有害顆粒被吸附到墻體表面。彩鋼板安裝前須試擺。過道隔斷墻采用進口氧化鋁處理的半高雙層鋼化玻璃窗（雙層玻璃內含可調鋁合金百葉）。玻璃厚度為8mm,下緣距地1100mm。區(qū)間隔離外墻采用12mm噴砂鋼化玻璃。   彩鋼板墻體安裝工序：每隔1200mm安裝一個M6膨脹螺栓以固定彩鋼板鋁槽，鋁槽水平相差不得≥3mm，并不得影響彩鋼板安裝。彩鋼板垂直卡入鋁槽，卡入過程中配合電氣線管安裝，線管必須垂直插入彩鋼板。插入彩鋼板必須保護彩鋼板的平整，不得因安裝電氣管道而使彩鋼板產生凹陷。彩鋼板卡入鋁槽后由天花樓板吊50mm×50mm L型角鐵通過自己攻螺絲回定彩鋼板。L型角鐵必須焊接45°斜撐，以防止安裝后的彩鋼板水平搖動。  實驗室圍護結構表面的所有縫隙（拼接縫、傳線孔、配管穿墻處、釘孔，以及其他所有開口處密封蓋邊緣）應密封。對縫隙的嚴密性必須高度重視。安裝完成后，所有交接位置必須安裝圓弧處理，不得產生衛(wèi)生死角  墻體規(guī)格：厚度為50毫米（單面彩鋼板），寬度為1200毫米，長度可根據房間高度自行設計，墻體強度性能：5米高的墻板其兩側壓差為40Pa時，彎曲程度小于2毫米/米，厚度為0.6的彩色復合鋼板，夾心材料為50mm玻鎂板，其填充密度大于110kg/m3，墻體的耐火極限應大于1小時，符合GB50045-95規(guī)定的一級耐火等級建筑房間非承重外墻、疏散走道兩側的隔墻的耐火性能要求，頂板形式：50mm厚內填玻鎂板可上人彩鋼板連續(xù)吊頂；承載性能為單位面積菏載大于150KG/m2,板材采用企口式連接，龍骨可采用“古”字型暗藏式龍骨；表面彩鋼板厚度為0.6毫米所有墻體與吊頂、墻體與墻體的拐角均為圓弧連接，1.2mm厚的鋁合金連接，陰角的曲率半徑50mm，陽角的曲率半徑 70mm，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材。      

(3）. 實驗室專用PVC橡膠地面： DNA實驗室采用實驗室專用PVC卷材，厚度≥2mm，地面與墻體采用R≥50mm的圓弧連接，專用實驗室PVC橡膠地面具有安全無毒，耐污染、耐化學藥品的效果，易于清潔，PVC橡膠地面連接縫采用專用焊條無縫連接，顏色應在中標單位進場后，根據客戶確定顏色。      

(4）.墻、柱面：墻面及隔斷均采用玻鎂夾芯彩鋼板，規(guī)格為50mm厚，鋼板厚0.6mm，鋁合金型材聯(lián)接具有優(yōu)良的美觀性，易于清潔和施工，陰角的曲率半徑50mm，陽角的曲率半徑 70mm，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材。  

(5）. 鋼制門、鋼制窗：  

A、墻體、門洞的門框包邊（桶子板、貼臉），采用?=1mm304砂光（拉絲）不銹鋼，每扇門鉸鏈為不銹鋼，數量不少于三個，門窗的最終數量與規(guī)格，應在中標單位進場后，對照每棟樓平面圖及現場予以復核后確定.  

B、門板：50mm厚，采用0.6mm優(yōu)質電鍍鋅鋼板，內填充玻鎂板，與鋼板充分粘結，保證門板強度，2個安全鋼銷，3面封槽內嵌EPDM密封條。 

C、五金配件：優(yōu)質暗插式兩級鎖體，優(yōu)質鎖芯，黑色工程塑料圓弧狀防火把手，聯(lián)體蓋板，雙開門固定扇配整體暗插銷。門鉸鏈安裝后與門頁門框齊平無凸起便于清潔。

D、門上帶圓角視窗，視窗玻璃采用鋼制玻璃壓條固定，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材；視窗玻璃應采用鋼化安全玻璃。視窗尺寸參見設計圖紙，玻璃厚度不小于6mm .門上帶閉門器，應使門能自動柔和的閉合。材質、顏色應與門體相協(xié)調。

二、地板施工技術方案 

一、放料規(guī)程    1.放料組進入場地施工時，先要對地基處理組的交付場地進行驗收檢查，雙方進行驗收交換手續(xù)后，向監(jiān)理方申請預檢，預檢合格后方可進行施工；   2.放料組人員必須對所做場地的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設組的鋪設順序、材料情況等做到心中有數，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場。注意PVC地板背面箭頭方向必須排放一致；    3.放料組必須將材料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過1mm，線條流暢，同時注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其他材料的銜接口的處理，但所排好料的所有搭縫，留給鋪設組推刀，搭縫原則上重合部分為2cm,且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊情況，特殊處理；    4.盡量防止材料擠壓、變形，特別對在運輸過程中造成的材料變形，要盡量避免使用在側光強，以及“ 印象”的關鍵部位，應調至弱光或無側光，邊角部位，對有色差的材料也應進行對比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差過大，影響效果。對邊角料的安排，在節(jié)約的原則上，亦應如上原則安排.

二、鋪設規(guī)程

1.鋪設組進入場地，必須對放料組的材料運用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確，搭縫是否準確等進行驗收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。   

2.鋪設必須在封閉的場地中進行，不允許閑雜人等進入施工場地，以免帶入泥沙、雜物，影響鋪設質量，鋪設組操作人員只允許穿著平底軟鞋進入場地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進入場地。   

3.進入操作時，推縫必須依靠尺進行，調節(jié)推刀的刀片深度應為兩塊地板的厚度再長0.5mm，保證一刀推斷，避免接口不吻合，推刀大壓板下必須用PVC地板廢料墊平，以免刀具發(fā)生偏斜，造成刀口截面傾斜，粘貼時縫口不順合，不流暢，出現高差。    

4.對于膠水的配置，必須嚴格按照配比進行，不允許隨意配置，因隨意配置會影響膠水的粘接強度，反應不足或反應過度。膠水須充分攪拌，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反應，攪拌時間約為2分鐘，在攪拌過程不應使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水的溫度，使反應速度加快，同時應上下翻動，保證固化劑深入下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量的1:5。   

5.攪拌膠水前應測量一下鋪設面積，再確定打膠量，嚴格配置比例，做到不浪費。確定好鋪設程序，計劃。按先打膠、先鋪設的原則進行刮膠，對于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后撕開，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應先考慮好，不可選在光線較強，較顯眼位置，同時，在第二組膠與其接口處應采取濕粘法至少先貼出20cm,然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與 桶的膠面盡量平滑，否則，在橡膠地面會現出明顯接口面，影響美觀。原則上3.5mm以上材料，用A2齒膠刮板，2mm材料，如做在一樓，則使用A2齒，二層以上則使用A1齒即可，但在操作前，必須檢查齒條磨損程度，特別是A1齒條，磨損較快，需及時檢查、更換。   

6.對于各批次的膠水，應根據其不同的反應速度來制訂鋪設計劃，嚴禁先操作，后計劃的操作行為，具體通過小面積試驗，把握涼膠時間，并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設時機，同時應兼顧面積大小，決定鋪設時間，涼膠時，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。    

7.在達到預定量膠時間后，應從光線較強的一頭開始進行鋪設，在鋪設確定一塊基準面后，其他板塊應以此基準面為依托，先將靠近基準面塊的縫口拼接無誤后，再向另一方趕壓氣泡，確保將PVC地板落實，與膠面進行完全接觸，保證膠水均勻的轉移至PVC地板背面。為保證在鋪設中積累誤差的清除，必須留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設完后抓緊推縫，在短時間內完成鋪設、壓實程序。縫口溢膠現象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設塊材時應著重處理平行側光的縫口，膠水接縫線應垂直于側光，避免在顯著位置接膠口。   

8.在鋪設過程中，操作人員應始終站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長1m,寬45cm，厚度為1.7cm以上，不允許用腳直接踩在已鋪設的PVC地板上，以造成膠水分布不勻，鼓泡，不平整。在整個鋪設過程中，必須有一個人在最容易看出缺點的位置（如迎光站位觀察）指導鋪設，以及時調整鋪設中的問題。  

9.在處理接縫口時，小壓輥應垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上，對于邊、角地段，應有專人負責滾壓、察看，以防止由于壓輥不到位造成粘接不牢、空鼓現象。空鼓現象必須在膠水干透之前處理完畢。    10.鋪設完成后，其余人員全部撤出。剛鋪設完的地面，在1小時以內禁止上人踩踏，留一名專業(yè)壓輥人員負責在30-40分鐘后全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負荷進行滾壓，壓輥人應盡量減少走動面積，發(fā)揮壓輥長臂作用，來回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現象。該步驟視溫度情況，在一段時間內重復進行。 11.在壓輥程序完成后，應在有條件情況下，盡量長的封閉場地，至少在PVC地板鋪設完成后12小時方可上人走動，48小時后才能進行濕洗，打蠟。

三、水電工程 

1、給水管道定位開槽,水電進場后應對原有下水管道、地漏進行臨時封口，避免雜物進入管道。   

2、確定管道終端的位置，并根據管道端口位置在墻上、地上確定管道走向的線路。    

3、管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍，埋置深度應大于15mm。   

4、新裝的給水管道必須進行加壓試驗。多層測試壓力為0.6mpa，高層測試壓力為0.8mpa, 加壓試驗應無滲漏，1小時左右壓力損失不大于0.05mpa；金屬及其復合管恒壓10min，壓力下降不大于0.02mpa。檢驗合格后方可進入下道工序。

5、管外徑在25mm以下的給水管道在轉角、接頭、水表、閥門及終端的100mm處設管卡，水平方向管卡間距600mm，管卡安裝必須牢固。  

6、新裝給水管道安裝要做到“橫平、豎直”減少繞道走向。  7、所有接頭、閥門與管道連接處不得有松動、滲漏。管道采用螺紋連接處應有外露螺紋(鉸八進五)，生料帶繞五圈以上，絞緊后不得朝相反方向回絞，安裝完畢及時用管卡固定。管材與管件或閥門之間不得有松動。

7、電線管道定位開槽：

1、按照規(guī)范標準和設計要求，電源插座高度280-300mm。  

2、確定電源開關、插座終端的位置后，根據端口位置在墻上、地上確定電線管道走向的線路。    

3、開線槽必須畫線施工，埋置深度應大于15mm。如墻、地面開槽遇到結構鋼筋，無法達到埋置深度，可采用蠟管套護套線方法。    

4、鑿好線槽排入專用的PVC阻燃型電線管，管壁≥1.0mm，線管在線槽中必須固定，線管布線原則為橫平豎直，并重視布線的合理性，避免多鋪管，亂鋪管。導線必須待線管敷設好后穿入，不得將導線穿管后進行線管敷設，以保證今后導線能進行更換。    

5、阻燃塑料管和線盒應是同質的，線管敷設盡可能減少彎曲次數，彎管時需用彎管彈簧，不得彎扁；單根電線管月亮形彎頭不能超過3處，超過的用過渡盒連接，線管的接頭采用束節(jié)膠粘進行連接，接頭不得放在月亮彎處，線管與線盒、配電箱連接必須使用鎖扣。

6、電線接頭需用阻燃型壓線帽接在過路盒內；配電箱及各回路配線均需按規(guī)范要求進行分色：相線用紅色、黃色、綠色，宜用紅色；零線用藍色、黑色，宜用藍色；接地線用雙色線，燈頭線用白色。同一住宅內配線顏色應統(tǒng)一。

7、將排好的導線接入開關、插座。插座接線應為上為接地、左零右相，在螺口燈頭外殼不得接相線。線盒內導線余量不得≤150mm      

8、管內導線的總截面積不應超過管內徑截面積的40%，管內導線不得有接頭和扭結，不同用途、不同電壓的導線嚴禁混穿于一根線管內。

 9、接地保護應可靠，相零、相地電阻值應大于0.5MΩ，金屬電線管、金屬軟管、配電箱金屬底殼要有接地保護。

四、屋頂防水

1、材質說明  采用山東濰坊明洋3mm厚SBS彈性體/塑性體改性瀝青防水卷材， 不透水性強。抗拉強度高，延伸率大，尺寸穩(wěn)定性能好，對基層收縮變型和開裂適應能力強。耐高低溫性能好，SBS適用于較低氣溫環(huán)境的建筑防水，而適用于較高氣溫環(huán)境的建筑防水。耐穿刺、耐硌破、耐撕裂、耐腐蝕、耐霉變、耐候化性能好。施工方便，熱熔法施工四季均可操作，接縫可靠。 

2、使用范圍  重點防水工程及工業(yè)與民建筑的屋面、墻體、地下室、衛(wèi)生間等的防火防潮；橋梁、道路、停車場、游泳池、隧道、蓄水池等建筑的防水；特別適用于結構變形頻繁和寒冷地區(qū)的建筑物；管道、防腐層的保護及包管、防潮。 

3、施工方法  用氣體火焰噴槍或噴燈對準卷材底面和基層均勻加熱，待表面瀝青開始熔化并呈黑色米亮狀誠時，邊烘烤邊鋪卷材，并用壓輥壓實。同時應注意調節(jié)火焰大小和速度，使瀝青溫度保持在200-250℃之間。施工完畢后，應用冷粘劑對搭接邊進行密封處理。  確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向并在基層彈線，然后鋪貼卷材，卷材不同部位的粘貼應按以下要求施工。  屋面：卷材與基層點粘貼或條粘貼；屋面周邊800mm應全粘貼；坡層面粘貼面積在70%以上卷材與卷材間100%全粘貼.